BENTLY NEVADA จอพัดลม 1900/55-01-01-01-00

1900/55 เป็นโมดูลตรวจสอบทางอุตสาหกรรมที่พัฒนาโดย Bently Nevada ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำระดับโลกของระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือนทางอุตสาหกรรมและระบบป้องกันอุปกรณ์ (ปัจจุบันเป็นแบรนด์ภายใต้ Baker Hughes) ผลิตภัณฑ์ซีรีส์นี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับตรวจสอบพัดลมและสถานะอุปกรณ์ทั่วไป ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสถานะการสั่นสะเทือนและพฤติกรรมแบบไดนามิกของเครื่องจักรที่กำลังหมุนอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอุปกรณ์ความถี่ต่ำ- เช่น พัดลม โดยให้การสนับสนุนข้อมูลแบบเรียลไทม์-สำหรับการบำรุงรักษา การทำนายข้อผิดพลาด และการป้องกันอุปกรณ์

Bently Nevada ทุ่มเทให้กับการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ตรวจสอบสุขภาพเครื่องจักรสั่นสะเทือนและแบบหมุนมาตั้งแต่ปี 1960 และสั่งสมประสบการณ์การใช้งานมากมายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงาน ปิโตรเคมี และการผลิต ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ 1900/55 เป็นของหนึ่งในซีรีส์ 1900 ของ Bently Nevada และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในไซต์งานอุตสาหกรรม

1900/55-01-01-01-00 ได้รับการออกแบบให้เป็นโมดูลตรวจสอบการสั่นสะเทือนและสภาวะแบบเรียลไทม์ระดับอุตสาหกรรม ที่สามารถทำงานแยกกันหรือบูรณาการกับระบบควบคุมในสถานที่ทำงาน วัตถุประสงค์หลักคือ:
-- เพื่อให้มีการตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องจักรกลอย่างต่อเนื่อง
-- เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น เช่น ความไม่สมดุล การหลวม หรือแบริ่งที่ผิดปกติในอุปกรณ์ โดยการวิเคราะห์สัญญาณ เช่น การสั่นสะเทือนและความเร็ว
-- เพื่อรองรับการแจ้งเตือน การควบคุมแบบออนไลน์ และการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า
ต่างจากอุปกรณ์ตรวจสอบบางชนิดที่ใช้ได้กับ-กังหันความเร็วสูงเท่านั้น 1900/55 เหมาะกว่าสำหรับการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์เครื่องจักรกลความเร็วต่ำ- เช่น พัดลม ปั๊ม และเครื่องเป่าลม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่ต้องมี-การตรวจสอบออนไลน์ในระยะยาว

บริการที่โดดเด่น

 

 

กำหนดตำแหน่งการติดตั้ง:

ที่ตั้งหน่วยตรวจสอบหลัก
ติดตั้งในตำแหน่งที่สะดวกต่อการสังเกตและบำรุงรักษา
หากติดตั้งในตู้ควบคุมต้องแน่ใจว่าตู้ควบคุมมีการระบายอากาศที่ดี หากติดตั้งกลางแจ้ง ขอแนะนำให้ใช้แชสซีที่กันน้ำและกันฝุ่น-หรือกล่องป้องกันเพื่อปกป้องอุปกรณ์

วิธีการติดตั้ง

โมดูลตรวจสอบซีรีส์ Bently Nevada 1900 มีตัวเลือกการติดตั้งที่หลากหลาย:
การติดตั้งแผง
การติดตั้งราง DIN
การติดตั้งน๊อตยึดตู้
วิธีการเหล่านี้สนับสนุน-เค้าโครงไซต์งานที่หลากหลาย เช่น ตู้ควบคุม พื้นผิวผนังของห้องเครื่อง วงเล็บ ฯลฯ

การตั้งค่าพารามิเตอร์

หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น วิศวกรควรเข้าสู่โมดูลการตรวจสอบเพื่อทำการกำหนดค่าที่จำเป็น เช่น:
การตั้งค่าประเภทช่องสัญญาณ (ความเร็ว/การสั่นสะเทือน)
การตั้งค่าเกณฑ์การเตือน (การแจ้งเตือน/อันตราย);
พารามิเตอร์ทางตรรกะ เช่น การหน่วงเวลา รอบการสแกน ฯลฯ